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          ABS塑料外殼制造中的工藝特點及注意事項

          日期:2022-10-10 15:48:43 點擊量:274 作者:管理員
          1.ABS塑料的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下*少干燥2小時),將水分含量控制在0.03%以下。
          2.ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度,可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。
          3.ABS塑料的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。
          4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度),產品水口位易產生氣紋。
          5.ABS塑料成型溫度較高,其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時,定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)
          6.ABS塑料不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小于30分鐘),否則易分解發黃。


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